玻璃电熔炉的制作方法

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　　玻璃电熔炉是熔化玻璃的常用设备，现有的电熔炉炉室用耐火保温材料包围，炉室上部开有供给口，一端下部开有排出口，炉室中部两侧安装有电极。电极通电后，会产生大电流，可以使炉腔内的玻璃料熔融。为了防止排出熔融玻璃时冷却过快而粘结，排出口附近还设有火焰加热器和辐射电热棒。但是，在使用过程中，无论是火焰加热器还是辐射电热棒，由于热惯性大，很难实现及时理想的排放温度控制。其结果是，玻璃排出时温度过高、流动过快，往往难以进行加工操作，那么，下面一起了解下玻璃电熔炉的制作方法吧!

　　目前国内外玻璃制品生产行业为了适应节能环保政策，生产方式多采用玻璃电熔生产方式，玻璃电熔炉以电为主要能源，取代了传统的燃煤、油品等火焰熔炼炉。玻璃熔化后进入人工取料池，需要采用玻璃液电极加热配比空间的硅碳棒或硅钼棒加热方式，确保材料质量，浪费人力和物力。

　　玻璃电熔炉技术实现要素：

　　玻璃电熔炉为了克服现有技术的这些缺点，本发明提供了一种结构合理、经济实用、操作方便的玻璃电炉。另外，玻璃电炉排放温度调节灵敏，排放玻璃流量可调，提供多个排放通道和排放口替代人工排放池，加快排放过程。

　　玻璃电熔炉为了解决上述课题，本发明具备炉体，在所述炉体内室前部、中央部分别设置熔池、澄清池，在所述炉体内室的后部设置上升路、主材料道、及分离路，在所述熔池上端的炉壁设置供给口，所述熔池和澄清池经由第 一液孔所述上升路下端和澄清池的底部经由第2液孔连通，所述上升路的上端与主浇道的一端连通，在所述主浇道的两侧连接有多个分支路，在所述主浇道和分支路的末端下方的炉壁上设置有排出口，在与所述排出口位置对应的炉体上设置有加热元件，在所述排出口设有温度传感器和流速开关，在所述熔池、澄清池分别设有两组电极，在所述熔池、澄清池、主流道及分支路上部分别设有两组电极。

　　在上述方式中，所述主流道和副流道截面均为正八角形；

　　在上述方式中，在所述炉体外层依次设置耐火层和保温层；

　　在上述方式中，所述熔池和澄清池底部为倒角结构；

　　在上述方式中，在所述熔池和澄清池上部设有排气口；

　　在上述方式中，所述电极是钼电极，所述加热元件是硅碳棒。

　　在上述技术中，所述炉体采用锆刚玉砖.

　　玻璃电熔炉有益效果如下：

　　1、玻璃电熔炉炉体外部设置耐火层和保温层，防止热量散发，有效节约能源，料池底部倒角结构防止玻璃液在边角温度下不均匀粘结，避免了熔块影响玻璃材料质量。

　　2、本发明在喷处分别设计温度传感器和发热元件调节排放温度，设计流量开关控制玻璃流量，满足所需液体不同排放速度，确保各种玻璃成型需求。

　　3、主、副通道采用正八角形炉体结构是为了方便玻璃液的收敛。另外，在主、副通路上设置加热元件，防止玻璃液因温度降低而粘接，保证玻璃液从副通路流出。主、副通道多条副通道和排出口的设计可以同时放入多个成型模具，代替人工取料池，加快了取料过程，节约了人力。

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